拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：(1)生产率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗—半精—精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。(2)拉后工件精度与表面质量高：由于拉削速度比较低(目前一般不超过0.30m／s)，拉削平稳，切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度为IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.4∽0.2。
操作人正确判断拉刀的状态方法：操作人应随时观察拉伸刀的切削状态，如果出现异常情况，则应立即排除故障，或将拉伸刀送入重磨，以免损坏拉伸刀，保证拉伸刀的正常拉伸。当拉刀变钝时，拉削表面的光洁度会逐渐变差。在拉削过程中，拉床压力表上显示的压力持续升高，则是拉刀钝化、磨钝程度增大的明显标志。用尖锐的拉刀拉削时，切屑厚度均匀，边缘平整，切屑卷曲好。当拉削产生的是切屑的断裂和破碎，当边缘很不平时，则表示拉刀磨钝。拉刀齿有明显的缺陷，如前刀面附着大块屑瘤，切刀齿出现烧痕、烧伤、宽磨带等，说明拉刀需要重磨。
厂 齿刀沿圆柱体或锥体作涡状线排序的传动齿轮加工数控刀片，用以按展成法加工斜齿圆柱齿轮﹑蜗轮蜗杆和别的圆柱型带齿的产品工件，依据主要用途的不一样，滚刀分成蜗轮蜗杆滚刀﹑同步皮带滚刀、非渐开线齿轮展成滚刀和定装滚刀等。
厂 齿轮齿轮齿条的加工一般选用钻削法，而传动齿轮的钻削加工法能够分成仿形法与范成法两类。 仿形法。仿形法是用与齿轮齿槽样子同样的园盘车刀或指状车刀在数控车床上开展加工。 范成法。范成法也叫展成法，它是运用齿轮的齿合基本原理来钻削传动齿轮齿廓的。
