齿轮滚轮是根据螺旋齿轮啮合原理和加工直齿和斜齿圆柱齿轮的选择工具。相当于没有齿数少、螺旋角大的斜齿轮，外观呈蜗杆状。齿轮滚刀按结构不同，可分为整体滚刀和镶齿滚刀两种。按用途可分为粗加工滚刀和精加工滚刀，按滚刀切削部分材料可分为高速钢滚刀和硬质合金滚刀;根据滚刀螺纹头数多少可分为单头滚刀和多头滚刀。此外，根据被加工工件的特点，还可对齿轮滚刀的结构和滚刀齿形几何形状做出各种各样的改进，典型的有小压力角滚刀、波形刃滚刀、不等齿高速滚刀、全切式滚刀等。根据以下问题，应确保不同齿轮滚轮的高效有效应用：
1、适度组装：滚轮安装在滚轮机主轴上，滚轮两侧突出的径向圆跳动不超过0.005mm。
2、适当部位：滚轮齿时，一般只使用中间齿钻工件，容易损坏。为了对称破坏每个刀齿，提高滚轮的使用寿命，在滚轮切割一定数量的齿轮后，可以沿滚轮轴手动或电动移动一个或多个齿距，以提高滚轮的使用寿命。
3、当发现齿表的粗糙度超过ra3.2.2时，立即重新研磨.2时μm，有光斑，噪音异常，或滚刀齿背损坏超过0.2ー0.5mm，粗齿超出0.8ー1.0mm时，应重新研磨滚刀。应注意滚刀的再切割，以保持叶片在基本蜗杆的螺旋表面。如果滚刀的重新研磨错误，滚刀的原始精度将不足。滚刀的伤口切割应在专用滚刀中进行。如果没有专用工具磨床，可以在工具磨床上安装专用夹具，然后再次切割滚刀。专用夹具使滚刀螺旋运动，分度准确。小心不要用手磨。
4、标准化使用：提高滚刀耐久性的方法包括滚刀表面(硫、氧、氮、硼、碳)、氮化钛和刀法。在传统的滚齿过程中，滚刀的B齿承载着关键的切割。旋转几个齿轮后，用厚S=t0上下移动S间隔，使a齿或C齿轮成为重要切割。这解决了更多的齿轮是滚刀而不是重新研磨的问题，从而提高了滚刀的使用寿命。
