拉刀的构造、刀齿形状与拉削方法有关。拉削方法一般分为分层拉削和分层拉削两大类。前一种又分为形式和渐进形式；后一种又分轮切式和综合式。成形拉刀的每一种刀齿的外形都与被加工表面的最终形状相似；渐成式拉刀的刀齿形状和产品齿形不同，其形状是由各刀齿顺序钻削后慢慢产生的。轮切拉刀由若干个刀齿组成，每组直径相同的刀齿分别切去一层金属材料中的一层。
厂渐开线齿轮花键轴滚刀生产加工时关键有洗削，插削和端面等方式。洗削法是用花键轴拉刀在拉床边洗削，生产效率和精度均高，运用比较普遍，但因为拉刀必须 专业订制，成本费较高，故只适用大批的制造中。插削法是用成型扎刀在插床边逐齿插削，生产效率和精度均低，用以散件小批生产制造。切削法是用小直徑的成型沙轮片在花键孔数控磨床上切削，用以生产加工直徑比较大，淬硬的或精度规定高的花键孔。
厂齿轮同样，加工时，插齿刀沿轮坯中心线方位做左右往复式的钻削运动，与此同时，数控车床的传动装置严苛地确保插齿刀与轮坯中间的齿合运动关联，关键用以加工各种直、斜齿传动系统齿轮齿条、汽缸活塞杆、汽车转向器齿轮齿条、蜗条的加工，尤其合适于机械设备、电梯轿厢和数控车床等加工制造业的批量生产。
厂滚刀包含基座及固定设置在基座上的2个纵向承重板，在2个上述纵向承重板中间设定有两个互相平行面的直线滑轨，2个上述直线滑轨的导轨滑块与同一个联接座固定不动联接，在该联接座的顶端配有修形金刚笔，上述联接座法兰连接有水准滚珠丝杆。 磨前滚刀偏差造成缘故清除方式 ： 在传动齿轮全部工艺规程中，滚齿是常常造成偏差的阶段，滚齿常常造成的难题及缘故关键有：齿轮轴向圆柱度偏差，因为齿坯几何图形轴力和安裝轴力；用夹装精准定位时，与数控车床管理中心轴力，根据提升 齿坯基准点精度，提升 工装夹具精准定位面精度，提升 调节水准，拆换或再次装调等方法处理。
