材料强度过高或过低的产品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都较好，对工件的表面质量也很好。在工件强度低于170HB或超过240HB的情况下，面向工件进行调质处理，以提高工件的切削性能。由于强度太低，洗削时常产生堆屑，造成拉刀断裂。洗削力太大，洗削时，切削力增加，长时间拉刀负荷过大，容易造成疲劳断裂。作业人员可以根据产品的切割形状来判断工件的洗刷性能。若为卷屑，则表明产品工件的切削性能良好；若为碎屑，则表示产品工件切削性能较差。
消除表面缺陷：拉削时表面产生鳞刺、纵向划痕、压痕、挤光、环形坡纹和啃刀等是影响拉削表面质量的常见缺陷，其形成原因很多，其中主要有：刃口钝化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齿刃带过宽或宽度不均、前角太大或太小、拉削过程中产生振动。消除拉削缺陷，提高拉削表面质量的途径：1）提高刀齿刃磨质量，防止刃口微刃产生并保持刃口锋利。
厂 滚刀的两边刃口是前边与侧铲表面的交线，它理应遍布在蜗杆螺旋式表面上，外螺纹齿侧边是渐开螺旋面，在与基圆柱体相交的随意平面图和渐开螺旋面的交线是一条平行线，其端模型是渐开线齿轮，渐开线齿轮蜗杆径向模型与渐开螺旋面的交线是曲线图，用这类基本上挤出机螺杆生产制造的滚刀，沒有齿型设计方案偏差，钻削的传动齿轮精度高。
