厂 三角花键轴插齿刀选用進口材料刀体，做到高耐磨性能、刃性和抗拉强度，可防止伤口在应用中坍塌和碎裂。插齿刀的齿表面的管沟有二种方式，一种是在全部齿轮上开了圆环状或螺旋状的方槽，槽的横截面能够是矩形框，还可以是梯状，这类剃齿刀用钝后只修磨前边，齿形和直径也不更改，由於通槽不可以做得过深，另一种为两边面的管沟堵塞，是用梳形扎刀各自插出去的，为使扎刀可以进刀，在每一个齿的轮齿处钻好歪斜的小圆孔，这类剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆面。
采取拉削方式加工回转体外表面时，拉刀工作原理加工时，工件固定在夹具上随主轴1起高速旋转，拉刀沿工件圆周切线方向作直线进给运动。拉刀的每一个刀齿都可看做1把切向成形车刀。键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面的距离各不相同，当各刀齿顺次切入工件时，从切削刃到工件轴线的最小距离也逐齿变化，从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工阶段可安排不同的加工余量。 由于工件的径向尺寸由刀具安装位置决定，与进给运动的时间无关，因此加工精度易于保证
厂 因为数控车床分度蜗杆副生产制造及安裝偏差导致健身运动轴力；十字滑台放心锥型滑轨副空隙过大，导致操作台健身运动轴线不稳定；滚刀主轴轴承系统软件径向圆柱度过大或压力轴承咬烂。磨前滚刀根据提升 分度蜗杆副的生产制造精度和安裝精度，提升 操作台锥型滑轨副的相互配合精度，提升 滚刀主轴轴承系统软件径向精度，拆换咬烂的平面图轴等方式 处理。 滚刀的轴向和径向圆柱度过大；分度蜗杆和分度蜗轮蜗杆齿距偏差；齿坯安裝轴力，根据提升 滚刀的安裝精度，修补或拆换分度蜗杆副，清除齿坯安裝偏差等方式 处理。
厂 伴随着端铣刀原材料的发展、端铣刀生产制造加工工艺的数控机床化，为快速高效率滚齿给予了强有力确保，为齿轮的齿形齿向修型造就了标准，实际中，滚齿技术性的发展已将剃齿品质的平稳给予了标准；换句话说，剃齿品质的平稳（尤其是径向偏差）在一定水平上务必依靠剃前滚齿的确保。
